循環(huán)超聲提取機是一種利用超聲波的物理效應來實現(xiàn)物質高效提取的設備。其工作原理主要基于超聲波的空化效應、機械效應、熱效應和表面效應等物理效應。超聲波在液體中傳播時，會產(chǎn)生一系列的壓縮和稀疏區(qū)域，形成微小的氣泡。當氣泡在壓縮區(qū)域被壓縮到極限s，會在稀疏區(qū)域突然爆裂，釋放出巨大的能量，這種現(xiàn)象稱為空化效應?？栈梢源龠M物質的分散和提取。同時，超聲波的高頻振動可以對物質產(chǎn)生機械力，促進物質之間的碰撞和混合，加速物質的分散和提取過程。此外，超聲波在液體中的傳播還會產(chǎn)生局部高溫，提高物質的提取效率。

　　循環(huán)超聲提取機的主要組成部分：

　　一、超聲波發(fā)生系統(tǒng)（核心動力）

　　超聲波發(fā)生器（Ultrasonic Generator/Power Supply）：

　　功能：將市電轉換為高頻電信號（通常20kHz~100kHz），驅動換能器工作。

　　特點：具備頻率調節(jié)、功率可調（如10%-100%）、定時功能、自動頻率跟蹤等，確保超聲輸出穩(wěn)定高效。

　　超聲波換能器（Transducer）：

　　功能：將高頻電信號轉換為機械振動（超聲波）。

　　類型：通常采用壓電陶瓷換能器（PZT），性能穩(wěn)定，轉換效率高。

　　安裝方式：多為外置式（粘接或螺栓固定在提取罐外壁），便于維護和防水。

　　超聲波振板/振子：

　　換能器與金屬板（如鈦合金板）結合，形成超聲波振板，將振動均勻傳遞到提取液中。

　　鈦合金材質耐腐蝕、聲波傳導性好。

　　二、提取與循環(huán)系統(tǒng)

　　提取罐（Extraction Vessel/Tank）：

　　功能：容納物料和溶劑，進行超聲提取的主反應容器。

　　材質：通常為304或316L不銹鋼，耐腐蝕、易清潔。

　　結構：配有夾套（用于加熱或冷卻）、投料口、出渣口、液位計、溫度傳感器等。

　　循環(huán)泵（Circulating Pump）：

　　功能：驅動提取液在系統(tǒng)內循環(huán)流動，使物料與溶劑充分接觸，提高提取效率和均勻性。

　　類型：多為離心泵或衛(wèi)生級轉子泵，耐腐蝕、無泄漏。

　　流量可調：可根據(jù)工藝需求調節(jié)循環(huán)流量。

　　循環(huán)管路：

　　連接提取罐、泵、過濾器等，形成閉合循環(huán)回路。

　　材質為不銹鋼，管路設計合理，避免死角。

　　三、加熱與溫控系統(tǒng)

　　加熱裝置：

　　夾套加熱：通過在提取罐外壁的夾套內通入蒸汽或導熱油進行加熱。

　　電加熱：部分機型在夾套內集成電加熱棒。

　　優(yōu)點：間接加熱，避免局部過熱，溫度均勻。

　　溫度傳感器與控制器：

　　實時監(jiān)測罐內溫度，通過PID溫控系統(tǒng)自動調節(jié)加熱功率，將溫度精確控制在設定值（如40°C~80°C），避免熱敏成分破壞。

　　四、過濾與分離系統(tǒng)

　　過濾器（Filter）：

　　功能：在循環(huán)過程中，將提取液中的藥渣、固體顆粒等過濾掉，實現(xiàn)在線固液分離。

　　類型：籃式過濾器、袋式過濾器或自清洗過濾器，濾網(wǎng)目數(shù)可選（如80~200目）。

　　位置：通常安裝在循環(huán)泵出口或回流管路上。

　　出液/出渣閥門：

　　用于提取完成后排放提取液或排渣。

　　五、控制與操作系統(tǒng)

　　控制柜/操作面板：

　　集成PLC（可編程邏輯控制器）或微電腦控制系統(tǒng)。

　　配備觸摸屏（HMI），用于設置和監(jiān)控：

　　超聲波功率、頻率、時間

　　提取溫度

　　循環(huán)泵的啟停和流量

　　提取總時間

　　可預設多種提取工藝程序，實現(xiàn)自動化運行。

　　安全保護系統(tǒng)：

　　過載保護：泵或超聲系統(tǒng)過載時自動停機。

　　無液保護：檢測到罐內無液時停泵，防止空轉。

　　超溫保護：溫度過高時自動切斷加熱。

　　急停按鈕。

　　六、輔助與安全組件

　　冷凝回流裝置（可選）：

　　安裝在提取罐頂部，用于回收揮發(fā)性溶劑（如乙醇），減少損耗，提高安全性，適用于回流提取。

　　攪拌裝置（可選）：

　　部分機型配備攪拌槳，輔助混合，防止物料沉積。

　　機架與外殼：

　　支撐整機，外殼美觀，符合GMP要求。